Mit der Entwicklung neuer Technologien ist die Produktion von Nylon 6 in die Reihen der hochmodernen Technologien im großen Maßstab getreten.Entsprechend der unterschiedlichen Verwendung kann der Polymerisationsprozess von Nylon 6 in die folgenden unterteilt werden.
1. Zweistufiges Polymerisationsverfahren
Dieses Verfahren besteht aus zwei Polymerisationsverfahren, nämlich Vorpolymerisations- und Nachpolymerisationsverfahren, die üblicherweise bei der Herstellung von industriellem Cordgewebe mit hoher Viskosität verwendet werden.Die beiden Polymerisationsverfahren werden in Druckbeaufschlagung vor der Polymerisation und Dekompression nach der Polymerisation unterteilt.Im Produktionsprozess wird eine Druck- oder Dekompressionsbehandlung entsprechend dem Vergleich von Polymerisationszeit, Produktindividuum und Low-Poly-Volumen durchgeführt.Im Allgemeinen ist das Dekompressionsverfahren nach der Polymerisation besser, aber es erfordert mehr Investitionen und höhere Kosten, gefolgt von Hochdruck und Normaldruck in Bezug auf die Kosten.Die Betriebskosten dieses Verfahrens sind jedoch geringer.Bei den Herstellungsverfahren mit Druckbeaufschlagung vor der Polymerisation und Dekompression nach der Polymerisation werden während der Druckbeaufschlagungsphase die Bestandteile der Produktion gemischt und dann alle in den Reaktor gegeben, und dann werden die Wasserentriegelungsringreaktion und die Teilpolymerisationsreaktion durchgeführt bei einer bestimmten Temperatur.Der Vorgang ist eine endotherme Reaktion.Die Wärme befindet sich im oberen Teil des Polymerrohrs.Während des Druckbeaufschlagungsprozesses verbleibt das Polymer eine Zeit lang im Polymerrohr und tritt dann in den Polymerisator ein, wo die Viskosität des hergestellten Polymers etwa 1,7 erreicht.
2. Kontinuierliches Polymerisationsverfahren bei Normaldruck
Dieses Verfahren wird für die Herstellung des Haushaltsbandes aus Nylon 6 verwendet. Merkmale: Größere kontinuierliche Polymerisation wird mit einer Temperatur von bis zu 260 ℃ und einer Polymerisationszeit von 20 Stunden angewendet.Das restliche Oligomer im Abschnitt wird erhalten, wenn das heiße Wasser gegen den Strom fließt.DCS-Verteilungssystemsteuerung und Ammoniakgas-Lufttrocknung werden ebenfalls übernommen.Der Prozess der Monomerrückgewinnung nutzt die Technologien der kontinuierlichen Drei-Effekt-Verdampfung und Konzentration und der diskontinuierlichen Destillation und Konzentration des extrahierten Wassers.Vorteile des Verfahrens: Hervorragende kontinuierliche Produktionsleistung, hohe Leistung, hohe Produktqualität, geringer Flächenverbrauch im Produktionsprozess.Das Verfahren ist eine relativ typische Technologie bei der Herstellung des gegenwärtigen Haushaltsbandes.
3. Autoklav-Polymerisationsverfahren vom intermittierenden Typ
Es wird häufig bei der Herstellung von technischen Kunststoffen in Kleinserien verwendet.Der Produktionsmaßstab liegt bei 10 bis 12 t/d;Die Leistung eines einzelnen Autoklaven beträgt 2t/Charge.Im Allgemeinen beträgt der Druck im Produktionsprozess 0,7 bis 0,8 MPa, und die Viskosität kann zu einem normalen Zeitpunkt 4,0 und 3,8 erreichen.Denn wenn die Viskosität zu hoch ist, ist die Leistung relativ gering.Es kann zur Herstellung von pa 6 oder pa 66 verwendet werden. Das Verfahren hat einen einfachen Produktionsprozess, der leicht sortenrein zu wechseln und flexibel in der Produktion ist.
Postzeit: 21. Februar 2022