Gestrickte Stoffe, die durch Spinnen von Nylon-6-Chips verarbeitet wurden, haben eine gute Elastizität und bilden keine Pillen.Im Winter ist seine Wärme und sein Tragekomfort weit mehr als gewebte Stoffe.Darüber hinaus haben die Maschenwaren kürzere Verarbeitungsprozesse, weniger Platz, weniger Investitions- und Betriebskosten, was bei der Verarbeitung von Sportbekleidung, Unterwäsche, Socken und Oberbekleidung zum Einsatz kommt.Infolgedessen scheint es eine Tendenz zu haben, gewebte Stoffe zu ersetzen.Es hat jedoch auch seine eigenen Probleme.
Der Preis der für die Nylon-6-Gestrickverarbeitung eingesetzten Doppelrundstrickmaschine ist heute deutlich niedriger als noch vor einigen Jahren, der Automatisierungs- und Intelligenzgrad höher.Es kann ohne Nachfärbung und Veredelung mit schwarzer farbstofffreier Seide aus Nylon 6 verarbeitet werden, was von den meisten Unternehmen begrüßt wird.Der Verlust, der durch die Beschädigung der Häkelnadel verursacht wird, und ihr Ersatz und ihre Wartung sind jedoch immer noch ein Problem.
Eine Rundstrickmaschine für Nylon-6-Strickwaren hat laut Fachleuten derzeit Nadelstärken wie 24, 28, bis 36 und 40.Am Beispiel von 30 Zoll Durchmesser und 24 Nadeln beträgt die Gesamtzahl der Nadeln 2262. Durch die Reibung zwischen der Häkelnadel und dem Stoff sowie dem Einfluss von Haarigkeit und Ölflecken während der Verarbeitung wird die Häkelnadel wird mehr als 8 Arten von Schäden aufweisen, wie z. B. lose Nadeln, offene Nadeln und gebrochene Nadeln.
Häkelnadeln sind die wichtigsten Teile von Strickrundstrickmaschinen.Das Ersetzen von Häkelnadeln erfordert hohe technische Anforderungen, lange Zeit und hohe Kosten.Bei einer großen Rundstrickmaschine mit 24 Nadeln kosten alle Ersatzteile 30.000 bis 50.000 Yuan, ohne Arbeitsausfall und Stillstand.
Noch schlimmer ist, dass bei der Nylon-6-Chip-Spinnstrickmaschine jede Art von gebrochener Nadel wahrscheinlich einen oder mehrere Stofffehler verursacht.Zum Beispiel führen lockere Nadeln zu "Blumenstichen" auf der Stoffoberfläche.Offene Nadeln verursachen Löcher in der Stoffoberfläche, während nach oben gerichtete Nadeln und flatternde Nadeln eine Ausdünnung der Stoffoberfläche verursachen.Darüber hinaus wird das gesamte Stück Stoff verschrottet, wenn ein Mangel nicht rechtzeitig entdeckt oder behoben wird.
Wenn es also eine Möglichkeit gäbe, Stoffwebereien dabei zu helfen, die Häufigkeit von Rohnadeln zu reduzieren, wäre das großartig.Webereibesitzer und -betreiber werden es sehr begrüßen.Gibt es so einen Weg?Die Antwort von Highsun ist definitiv ja.
Wie gefärbte Baumwolle sind die in situ polymerisierten Nylon-6-Chips von der Polymerisation schwarz.Herkömmliche Spinnmaschinen brauchen keine Ausrüstung hinzuzufügen, brauchen keine Farb-Masterbatches und Zusatzstoffe, um in-situ polymerisiertes Nylon-6-Farben-Garn zu spinnen.Im Gegensatz zum Masterbatch-Spinnen mit dicken Partikeln, die auf der Oberfläche des Fadens hervorstehen, ist die Oberfläche des Fadens sehr glatt, um den Schutz der Häkelnadel zu maximieren.
Zusätzlich zu den wichtigen Leistungsmerkmalen Einsparung von Investitionen, gute Verspinnbarkeit, hervorragende Färbeleistung und Umweltschutz gibt es noch drei weitere Leistungsvorteile, die die Erwartungen übertreffen, die gewöhnlichen Menschen über die in situ polymerisierten schwarzen Nylon-6-Chips, die von eingeführt wurden, nicht bekannt sind Hochsonne:
1. Der Strickprozess von gesponnener ziviler feiner Denier-Seide beschädigt die Nadel nicht.Das in situ polymerisierte Nylonchips-Farbmittel nimmt am gesamten Prozess der Polymerisationsreaktion teil und wird vollständig mit der Nylon-6-Molekülkette verschmolzen.Beim Spinnen ragen die farbigen Partikel nicht wie beim Masterbatch-Spinnen auf die Oberfläche des Fadens, was leicht brechen und den Strickprozess beschädigen kann.Im Vergleich dazu sind die Kosten und die Betriebslast des in-situ polymerisierten schwarzen Seidenstrickzubehörs aus Nylon 6 deutlich geringer und die Produktionseffizienz höher.
2. Gute Witterungsbeständigkeit beim Spinnen, Spritzgießen und Folienverarbeiten.In-situ-Polymerisation Nylon 6 Black Chips verwendet spezielle Farbstoffe und funktionelle Zusatzstoffe mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten des Unternehmens, die vollständig in die Molekülketten von Nylon 6 integriert und gleichmäßig verteilt sind.Wenn die Farbstoffmoleküle auf der äußeren Oberfläche des Materials abfallen, wandern die inneren Moleküle kontinuierlich zur Oberfläche des Materials.Dadurch weisen die verarbeiteten Textilien und Folien keinen Farbunterschied zu den Chargen auf und die Waschechtheit kann das Graukartenniveau über 4,5 erreichen.Darüber hinaus kann es UV-Strahlung widerstehen und absorbieren, mit besserer Leistung im Sonnenlicht und Oxidationsbeständigkeit.
3. Unerwartete antistatische und selbstreinigende Leistung.Pilling, Erzeugung statischer Elektrizität und Absorption von Staub sind die Mängel herkömmlicher Nylon-6-Textilien.Nach der Verbesserung der Ingenieure wurde jedoch die In-situ-Polymerisation von schwarzen Filamenten aus schwarzen Nylon-6-Chips, Spritzgussteilen und extrudierten Folien usw. gesponnen. Die perlschwarze Farbe des Riemens hat eine 70-mal höhere elektrische Leitfähigkeit als die von herkömmliches Nylon 6. Darüber hinaus werden statische Elektrizität und Pillen nicht durch Reibung erzeugt, und es ist nicht einfach, Staub mit einer bestimmten natürlichen Selbstreinigungsleistung anzuziehen.
Postzeit: 21. Februar 2022