Feines Denier-Garn aus Nylon 6 fdy mit einer Einzelfasergröße von weniger als 1,1 d hat einen weichen und zarten Griff, Glätte und Fülle, gute Luftdurchlässigkeit und hohe Elastizität.Es ist ein idealer Rohstoff für die Verarbeitung von Bekleidungsstoffen.Jedoch ist die ungleichmäßige Färbung, die durch Zugverformung beim Einschritt-Spinnen verursacht wird, leicht anzutreffen.Wie können wir dieses Problem verhindern?Wir können genauso gut auf die Vorschläge von Highsun hören.
Die Farbstoffmoleküle müssen in den amorphen Bereich von Nylon-6-fdy-Garn mit feinem Denier eindringen, um zu färben, sei es beim Masterbatch-Spinnen oder beim späten Tauchfärben.Die Fluktuation des Aminogruppengehalts in der Molekülkette und der Unterschied in der Faserstruktur in verschiedenen Verpackungen oder in der gleichen Verpackung, die durch Zugverformung verursacht werden, führen leicht zu Farbunterschieden.
Die Verteilung des Spinnfinishs auf der Faseroberfläche ist nicht gleichmäßig, und Farbunterschiede treten leicht in der späteren Stufe des Tauchfärbens auf.Es ist vorteilhaft, die Durchlässigkeit, Schmierfähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit des Öls zu verbessern.Darüber hinaus wird bei gleicher Ölungsrate und niedrigerer Ölkonzentration die feintitrige Pa6fdy-Faser leichter mit Wasserabsorption gesättigt, was dazu beiträgt, die ungleichmäßige Färbung zu beseitigen, die durch den Unterschied des Wassergehalts zwischen der Innenseite und der Außenseite der Faser verursacht wird.
Gleichzeitig ist der untere Maschinenpaketzylinder ausgeglichener, was dazu beiträgt, den Einfluss der äußeren Feuchtigkeitsumgebung auf die Faser zu eliminieren, den Faserunterschied zwischen verschiedenen Paketen zu verringern und den verursachten „tiefen“ und „hellen“ Farbunterschied zu verringern durch spätes Tauchfärben.Auf dieser Grundlage ist die Optimierung des Spinnprozesses ein wirksames Mittel zur Verbesserung der Färbegleichmäßigkeit.
FDY-Nylongarn mit feinem Denier für den zivilen Gebrauch hat die Eigenschaften von feinem Denier, großer spezifischer Oberfläche, schneller Wärmeableitung, geringer Zugfestigkeit, einfacher Orientierung, Kristallisation usw. Der strukturelle Unterschied zwischen Einzelfasern ist größer als der von Industriefilamenten mit grobem Denier .Zum Spinnen von Chips ist eine höhere Fluidität erforderlich. Die Spinntemperatur ist etwas höher als beim herkömmlichen Spinnen, und eine niedrigere Luftblasgeschwindigkeit und ein niedrigeres Spinndüsen-Streckverhältnis sind günstig, um die Gleichmäßigkeit der Färbung zu verbessern.
Der Effekt der Eliminierung von Unebenheiten beim Färben ist jedoch durch die Verwendung von in-situ polymerisierten Nylon-6-Farben-Chips von Highsun deutlicher.In situ polymerisierte 6-Farben-Nylonchips sind durch die Polymerisation schwarz, im Gegensatz zum Masterbatch-Spinnen, das zusätzliche Mischgeräte und manuellen Betrieb erfordert, wodurch ein gefährlicher Punkt eliminiert wird.
Das in-situ-Spinnen von polymerisierten Polyamid-6-Farben-Chips, die vom Nylongarnlieferanten hergestellt werden, hat kein spätes Tauchfärben und Finishing, so dass es keine Ungleichmäßigkeiten beim Färben gibt, die durch komplizierte Prozesssteuerung wie Tauchfärbetemperatur, Farbstoff-Egalisiermittel und Farbstoffkonzentration verursacht werden.In der Produktionskontrolle ist die Sicherheit der Verbesserung der Färbegleichmäßigkeit höher.
Das In-situ-Spinnen von polymerisierten Nylon-6-Farben-Chips ist nicht leicht zu brechen.Die Lebensdauer des Moduls kann mehr als 45-60 Tage erreichen, weit mehr als die des Masterbatch-Spinnens.Hohe Verspinnbarkeit ist die grundlegende Methode zur Verbesserung der Färbegleichmäßigkeit.Noch wichtiger ist, dass die in-situ-polymerisierten Nylonchip-Färbemittel an der Polymerisationsproduktion teilnehmen und die Verteilung der Färbemittel in der Nylon-6-Molekülkette gleichmäßiger ist und die Färbegleichmäßigkeit des gesponnenen Feintiter-Filaments weitaus besser ist als die Masterbatch-Spinnenergie Verhältnis.
Postzeit: 21. Februar 2022